породы отсасываются через отверстие в долоте и вос- ходящим потоком быстро выносятся на поверхность, Ствол скважины непрерывно самотеком заполняется тех- нической водой, вытекающей из большой емкости отстой- ника. Вода медленно движется к забою, не размывая сте- нок скважины. Указанный способ бурения рекомендуется проводить в мягких, рыхлых породах. Устойчивость стенок скважи- ны в этом случае обеспечивается избыточным гидро- статическим давлением столба жидкости в стволе, ко- торое должно превышать пластовое не менее чем на З м вод. ст. К преимуществам этого способа бурения относятся: 1) большая скорость бурения (продолжительность всего цикла сооружения скважин глубиной до 100 м со- ставляет не более 3—5 дней); 2) отсутствие необходимости применения глинистого раствора и значительное сокращение расхода обсадных труб; 3) возможность сооружения скважин большого дна- метра (до 1500 мм и более); 4) возможность бурения на всю глубину скважины одним диаметром; 5) надежность отбора проб проходимых пород; 6) увеличение дебита скважины и ее долговечности, К недостаткам следует отнести потребность бОЛЬШОГО количества воды для бесперебойного бурения скважи- ны; трудности перебуривания крепких прослоев. Технология бурения с обратной промывкой в значи- тельной степени отличается от вращательного бурения с прямой промывкой. Если при бурении с прямой промыв- кой главное влияние на производительность оказывает осевая нагрузка и скорость вращения, а количество про- мывочной жидкости имеет подчиненное значение, то при бурении с обратной промывкой определяющую роль играет скорость восходящего потока, то есть производи- тельность всасывающего насоса или эрлнфтного водо- подъемника. Это объясняется различием в характере разрушения пород. Если при роторном бурении лопаст- ными долотами ПРОПСХОДПТ резаппе и истирание породы, а шарошечными ДОЛО'ГЕМП—ДРОблеНИС и скалывание, то при бурении лопастными долотами с обратной промыв- кой скважин большого диаметра происходит только раз- рыхление породы. Таким образом, при роторном бурении 86