или д\ругим инструментом, снимая при этом окисленный
наружный поверхностный слой материала. Между торца-
ми труб, подготовленных под сварку, при их соприкосно-
вении не должно быть видимого зазора. Нельзя свари-
вать 
поверхности, 
загрязненные 
маслами, 
смазками,
нефтью 
и 
другими 
веществами, 
которые, 
оставаясь
в сварном шве, вызывают его растрескивание при эксплу-
атации.
Основным 
технологическим — параметром — процесса
сварки, определяющим прочность соединений, является
постоянно поддерживаемая температура нагревательного
элемента. Оптимальная температура для сварки труб из
ПНП 180-=-10° С, а для труб из ПВП 200 
+ 10° С. При бо-
лее низких температурах необходимо увеличить продол-
жительность оплавления торцов труб. При более высоких
температурах в месте стыка образуется большой валик
из расплавленного материала. Продолжительность оП-
лавления торцов труб зависит от свойств материала труб,
толщины их стенки, температуры рабочей поверхности
нагревательного элемента и окружающей среды, а также
качества подготовки торцов труб под сварку и силы при-
жатия их к нагревателю (табл. 24).
Оптимальные режимы контактной сварки встык При-
ведены в таблице 24.
Таблица 2%
Оптимальные режимы контактной сварки встык
Поодолжительность
‘Темпера- 
& | Давление | Промежуток
суранаре-| 
„Уснлне || олаВаення деталы 
ааление 
|оремени меж-
Мате- | б атель» | Прижатия. 
ра 
тОЛЫИ 
после оп- | 1У снятием
риад | ного эле- | деталей К 
СЕНЕН Нн, 
лаваения | „ торцов
труб | 
"ента, | элементу, 
торцов, | 
© элемента
Й 
кгс/см? 
4 
1 
геусм? | И ИХ СОПря-
ЧНРя 
® 
З 
жением, ©
ОНП| 
180310 
20—60150—100/60—180| 
1
пвп’ 200*10‚ о'ёб |30—6060—1‘2080—240 1,5 
і До 3
Визуальный контроль качества сварного шва легко
осуществить, снявВ наружный валик из оплавленного ма-
тернала, КОТОРЫЙ выступает над поверхностью сваривае-
мых деталей. При хорошей сварке линия слая материала
не заметна.
Как показала практика, в соединениях, выполненных
контактной сваркой встык, могут быть различные дефек-
ты (табл. 25),
45