усредняется 
влияние 
организационно-технологических 
условий 
выполнения 
процесса,
мастерство 
машинистов 
и 
техническое 
состояние 
машины 
на 
величину 
расчетной
эксплуатационной производительности. Значение коэффициента приведения определяется в
соответствии с положениями раздела 4 настоящей программы;
Произведение часовой технической производительности машины на коэффициент
использования машины по времени даёет величину часовой расчетной эксплуатационной
производительности машины (11».)
Пэ. = П; ХКи. 
(3)
Для расчета величины технической производительности машины 
в 
специальной
литературе по проектированию машин и механизации ирригационных и мелиоративных
работ приводятся соответствующие формулы для каждого вида машин. Учитывая наличие
расхождений в указанных формулах для одного и того же вида машин с целью их
использования 
в 
техническом 
нормировании, 
в 
настоящей 
программе — приводятся
обобщенные формулы. Составление обобщенных формул производилось на основе отбора и
анализа формул из различных технических и литературных источников. Для машин, не
указанных в технических и литературных источниках, получение обобщенных формул
технической производительности рекомендуется осуществлять в следующем порядке:
1) изучаются — организационно-технические 
условия 
выполнения — нормируемого
процесса, и проектируется его нормаль;
2) производятся подбор и изучение справочной, технической и другой литературы по
механизации данного вида работ, а также изучение технической документации по данному
виду машин (инструкции, паспорта и т.п.);
3) определяется номенклатура наиболее существенных факторов влияния на величину
производительности машины.
При выборе этих факторов следует исходить из условий производства процесса,
предусмотренных нормалью, и сопоставления их с условиями, для которых приводится
значение паспортного показателя, характеризующего производительность машины;
4) осуществляется отбор формул часовой технической производительности данного
вида машин из различных технических источников; проводится анализ их составляющих.
При этом 
отбор 
формул должен производиться 
в 
первую 
очередь 
из 
официальных
нормативных 
документов, 
инструкций 
и 
справочников, 
утвержденных 
пособий 
для
инженеров-проектировщиков, учебников для ВУЗов и т.п.;
5) производится сопоставление отобранных формул между собой и оценка каждой с
точки зрения полноты учета факторов влияния. Для этой цели все формулы должны быть
приведены к сопоставимому виду: иметь один и тот же измеритель и, в общем виде,
содержать — обозначения 
параметров, 
паспортных — показателей 
работы 
— машины 
и
коэффициентов, учитывающих влияние различных факторов на продолжительность процесса.
Путем сопоставления набора коэффициентов с номенклатурой факторов влияния
выбирается основная формула - наиболее полная по составу;
6) проектируется обобщенная 
формула технической производительности машины
путем добавления в основную формулу недостающих коэффициентов из других формул;
7) определяются 
значения 
входящих 
в 
©обобщенную 
формулу 
параметров 
и
коэффициентов. При этом оптимальные значения коэффициентов принимаются на основе
сопоставления, анализа и экспертной оценки их значений из различных технических
источниКов;
100