189
(рис.2,11).После сокращения диаметра сердечника на
4-5 см, его с теложкой подкатывали до упора консоли,
затем с двух сторон лоднимали при помощи домкратов
до освобождения нижной внутренней поверхности образца
трубы от поверхности сжимающегося сердечника (рис.2,Ш),
® теложку с трубой перемещали на консоль„После этого
армоцементные трубы при помощи автокрана штабелирова-
лись для двльнейшего хранония,а сордечники перойоси-
лись для повторных циклов изготовления таких труб»
Проходивший производственные ислытания передвиж-
ной полигон на массиве Чукуркак занимал площадь хгво-г;
электроэнергией обеспечивался от электростанции ПЭС-15.
Потребляомая мощность электромоторов цемент-
пушки,ботономоналки и стенда для изготовления труб
передвижного полигона составляла Т2 квт/час. Комплект
механизмов полигона был смонтирован в точение 8 дней;
бытовые помещения и контора полигона размещены в поде-
вых передвижных вагонах»
Затраты времени при изготовлении на полигоно одной
армоцементной трубы ) =60 см 
{ =400 см, определен-°
ные хронометражем, составили 7,35 чел/час»
Процесо изготовления трубы торкретированием па
стендо,т.е. укладка, транспортирование ‚распределение .
уплоткание мелкозернистого бетона 
на сердечнике тре-
бовали лишъ 25% всего затраченного времени»
Фактическая производительность полигона Чукуркак,
рассчитанная на стенд с одной цемент-пушкой, в период
его освоения составила 56 пог.м безнапорных армоцемент-
ных труб в смену (при расчотной производительности.
стенда для торкретирования с двумя цемент-пушками С-3520.