168
не испытывает вредных нагрузок,имеющих место при нё-
весных рибраторах,Трудоемкость съема,переноса к уста-
новки вибратора с формы на форму сни эилась,Время уп-.
лотнекия бетонной смеси — с осадкой конуса 1,5-2 сы.
составдяет 5 мин.
Для определения степени уплотнения бетонкой сме-
си в различных точках лотка,на бортах и поддоне фор-
мы, в местах минимальных и максимальных амплитуд бы-
ли закреплены формочки кубор 1Юх10х10 см, в которых
» процессе изготовления лотков формовалкоь контроль-
ные образин.Прочность бетона лотка устанавливали
диском А.М‚Губбера,
Как показали испытания бетона лотка на прочность,
распределение амплитуд по контуру лотка,даже при их
минимальных значениях (0,15-0,18 мм) ‚ гарантирует по-
лучение необходимой прочности и Плотности во всех
точках лотка ( табл.1) .
При изготовленки лотков и контрольных образцов
применялась бетоннал смесь с осадкой конуса 1,5 ом
следующего состава:тортландецемент М-500-- 430 кг,
гравий 
- 
1325 кг, песок - 507 кг и вода - 185 л,
Средние значения 
прочности кубов на сжатие в
7-суточном возрасте 
естествениого твердения состар-
аяли 200-228 кг/см”, в 28-суточном - 292217 кг;
объемный вес бетона образцов колебался в пределах
2420-2180 кг/м?,
Выводы
1, Применение метода поперечной горизонтально.
направленной вибращии при изготовлении пространствен-
ных @ 
железобетонных деталей обеспечивает укладку и