161
ных образцов, заформозанных по горловине формы ‚на 10
15% оказалась ннже прочности бетонных образцов, зафор--
мованных в нижней частя формы лотка»
Результаты определения прочности бетона хотка
диском Губбера также подтвердили уменьшение ее в Дон--
ной части.
Расотояние между бортоми формы в горловине 000
тавляло 160-250 мм, в вибрациовного воздействия бор=
ов было недостаточно ддя качественного уплотнения
бетонной смеси ,
Наличие вулезых амплитуд,неравнойерное распреде-›
ление их по хонтуру формы й, В СВЯЗИ © ЭТИМ; НеодЛНА*
ковое уплотнение бетойной смеся в различных точвах
изделия,необходиность исполъзования достаточно плво-
тичных смесей - основные недостатки виброуплотнения
бетонной смеси в формах лотков © ПОМОЩЬЮ чавескых
вибраторов,
Все это побудило искать жругие,более рациональ=
яые способы формования лотков, 
т 
й
С этой целью нами было проведено несколько серий
экспериментов изготовления на вибростолах фрагментов
яотков длиной Г,0 и 1,6 м высотой О,4-Т,В ы с приме-
нением вергикальной двухчастотной (3000 и 6000 кол/`
мин.) и одночастотной ( 3000 кол/мин.),а также попе-
речной готизонтально направленной вибраций Как одно-.
частотная,так и двухчастотная вертикальные вибрации
не обеспечили равномерного распределения амплитуд по
контуру формы и получения равнопрочного бетона во
всех точках изделия,
Исследования показали,что наиболее рациональ-
ным при формовании лотков является споеоб поперечной