39
нажа и орошения были установлены скважинные электронасосы типа ЭЦВ с общим
количеством 15 тысяч штук.
Условия работы насосного оборудования в Средней Азии следует отнести к
весьма тяжелым. Они предопределены высоким содержанием твердых взвешенных
частиц в перекачиваемых водах — 6-15 г/л, высокой температурой окружающего возду-
ха 35-50 °С, круглогодичным циклом работы (в зимний период заполняются водохра-
нилища, проводятся промывные поливы и др.). На дренажных системах имеет место
высокая минерализация воды до 25 мг/л. Особенно тяжелое воздействие на насосное
оборудование производят частые отключения агрегатов из-за нестабильного электро-
снабжения и технических причин.
Результатом действия указанных факторов является относительно низкие ресур-
сы работы насосов — 2000-4000 часов до капитального ремонта и их КПД. Отсюда воз-
никает целый ряд специфических научных, технических, технологических и организа-
ционных задач, которые повседневно решаются службами эксплуатации систем сель-
ского и водного хозяйств республики, НИИ и проектными организациями. Огромное
значение, которое уделяется эксплуатации НС, подтверждается тем, что только во вто-
рой половине 1999 г. вышло 4 Постановления Правительства РУз о повышении надеж-
ности эксплуатации крупных НС, а в апреле-мае 1999 г по указанию Руководства Гос-
водхознадзора и Минсельводхоза РУз была осуществлена с участием САНИИРИ на-
турная оценка технического уровня и состояния 22-х крупных НС.
В результате было установлено, что наиболее надежными элементами гидротех-
нического узла являются аванкамеры, сороудерживающие сооружения (СУС), крайние
агрегаты, напорные трубопроводы. Практически не работают станционные приборы и
системы автоматики, позволяющие управлять режимами НС. Отсутствие работоспо-
собных решеткоочистных машин приводит к созданию перепадов на решетках СУС до
18-20 см, подсос воздуха через клапана срыва вакуума приводят к большому перерас-
ходу электроэнергии.
Так, заиление аванкамер головных НС Аму-Занг-1 и Хамза-1 достигает 60-65 %
проектного объема, износ корпусов насосов и рабочих колес на НС Боботаг 60-70 %,
Аму-Занг-1 50-55 %, напорных трубопроводов 30-44 %, а в ряде случаев до 60 % (табл.
2). В процессе развития машинного орошения непосредственно участвуют сотрудники
НПИО САНИИРИ, в том числе коллектив лаборатории насосных станций и установок
(НС и У). Лаборатория образована в 1926 году на базе кабинета машинного орошения,
руководимого Т.А. Колпаковой. В последующий период руководителями лаборатории
были 
известные 
специалисты 
по 
гидромашинам 
В.А. Баранов, 
С.К. Переверзев,
В.Н. Машков, Р.А. Усманов и др. Сотрудники лаборатории разработали, исследовали и
поставили на широкое производство более 10 типов водоподъемных машин (низкона-
порные насосные установки типа ПГ-35, СПН-500/10 и др.) для ирригации, составили
нормативные документы и методические указания по эксплуатации насосно-силового
оборудования, создали технологические комплексы для ремонтов насосов (типа УИК и
др.).
Последние годы в связи с резким увеличением стоимости электроэнергии и др.
эксплуатационных затрат, а также с широким фронтом работ по реконструкции систем
машинного водоподъема, (СМВ) появились целевые задачи по совершенствованию
технической эксплуатации:
- совершенствование организационно-технологических элементов эксплуатации
насосного оборудования (компьютеризация, станционные приборы);
- повышение надежности насосов за счёт внедрения специальных сооружений,
устройств и приспособлений непосредственно на НС на ремонтных базах;