- 
водорастворимые 
проектные 
эфиры 
целлюлозы, 
метилцеллюлоза,
оксиметилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза;
- — акриловые эмульсии;
- — карбамидоформальдегидные дисперсии;
- 
аммонизированный гидролизный лигнин.
Использование карбамидоформальдегидных дисперсий затруднено технологически,
т.к. эти полимеры термореактивные, и для перевода их в твердое водонерастворимое
состояние требуется введение отвердителей кислотного характера. Прочность пленок на
основе эфиров целлюлозы достаточно высокая (до 10 Мпа), водостойкость низкая, стоимость
эфиров целлюлозы высокая (в пределах 2-3 тыс.сум за 1 кг).
Гидролизный лигнин является отходом гидролизных заводов. В Институте химии
АН РУз. 
разработан 
метод 
и 
организовано 
опытное 
производство 
по 
модификации
гидролизного лигнина стоками металлургического комбината тугоплавных и жаропрочных
металлов — (г.Чирчик). 
Продукт 
получил 
— название 
"Структурант 95" 
и — содержит
аммонизированный гидролизный лигнин и 
основные минеральные элементы питания
растений. Растворы "Структуранта 95" при обработке песка проявляют вяжущие свойства,
что позволяет значительно снизить непроизводительное испарение влаги с поверхности
структурированного песка. Однако водостойкость таких структур недостаточно высокая.
Пленки 
на 
основе 
акриловых дисперсий 
отличаются отличной атмосферой 
и
повышенной водостойкостью, хорошими физико-механическими свойствами. Они широко
применяются для изготовления различных видов искусственных кож. Стоимость акриловых
эмульсий высокая (в пределах 2-2,5 тыс.сум/кг).
Исходя из вышеизложенного, выбор был сделан в пользу "Структуранта 95" с
добавкой акриловой эмульсии, что 
обеспечило 
повышение водостойкости защитного
покрытия.
Наиболее простой и практически важной характеристикой материалов, используемых
для защитных покрытий, является величина пластической прочности при малых скоростях
деформации, определяемая коническим пластомером Ребиндера. Результаты измерений
пластической 
прочности 
полимерно-песчаных 
покрытий, 
приготовленных 
пропиткой
раствором "Структуранта 95" различных фракций песка, показывают, что в зависимости от
расхода связующего имеется максимум в пределах 2,55-5,1 кг/м (таблица 1).
Таблица 1.Расход пленкообразования при обработке различных фракций песка
" 
" 
2
Фракция 
ИСЦЁЁЗЁИЯ 
Расход "Структуранта 
95", кг/м
песка, мм 
дНИ 
› 
0,2 
0,42 
0,85 
1,7 
2,55 
3,4 
4,25 
6,0
1 
4,0 
5,1 
6,6 
9,1 
- 
11,8 
- 
10,5
0,08-0,14 
24 
4,5 
10,0 
27,0 
51,5 
67,0 
72,0 
68,5 | 65,0
1 
3,8 
5,3 
7,6 
87 
- 
9,9 
- 
8,0
0,14-0,25 
24 
0,4 
9,0 
19,0 
43,5 
58,5 
64,0 
63,0 | 60,0
1 
3,5 
4,7 
6,0 
7,4 
- 
83 
- 
7,5
0,25-0,314 
24 
5,4 
10,0 
19,0 
39,6 
55,2 
60,0 
57,5 | 54,0
Скорость 
структурных 
превращений 
в 
системе 
«Структурант 95" 
+ 
акриловая
эмульсия» на последующих стадиях формирования пленок была исследована методом
изучения кинетики сушки пленок и измерения величины внутренних напряжений в пленках
в процессе их деформирования. В этих целях из 10 % - ного водного раствора акриловой
эмульсии 
и 
10%-ного 
раствора 
акриловой 
эмульсии 
в 
"Структуранте 95" 
на
полиэтиленовой подложке были отлиты пленки толщиной 1 мм. Результаты определений
влагосодержания в пленках и и величина внутренних напряжений / приведены на рис. 1,2.
-217-