ДИАГНОСТИКА РАБОТЫ КРУПНЫХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ НАСОСОВ Ф.А. Бекчанов, Р.Р. Эргашев, О.Р. Очилов, Н.Р. Насырова (НИИЙИВИ при ТИИМ) Маколада йирик вертикал насослар учун техник тасхиш ва хизмат курсатииш усуллари ва улардан фойдаланишда ишончлилигини таъминлаш куриляпти. Насос — кучланиш мосламаларининг янги конструкцияларидан фойдаланиш ва эксплуатациянинг янги режимларини ишлаб чикишда насослар режимларини такомиллаштирии назарда тутилади, бу эса маълум даражада тежашни беради. Г агис!е ате сопуаетеа те!ййойх о] Ше 5егугсе апа ‘1есйп!са! @аепо5зйс$ Гагое уегйса! ритр ог ргоугятоп о] теПаБИпу ипаег Летйг ихафре5. (5е пеуу аезеп ритрте-роиег едиртеи апа аеуе!ортеп! пеу тойе 10 изавех ргоу!йдез (Пе тртоуетет о] Ше тодйе ритр ТПа стуех утопсат! зхраге. В статье рассматриваются методы обслуживания и техническая диагностика крупных вертикальных насосов для обеспечения надежности при их эксплуатации. Использование новых конструкций насосно-силового оборудования и разработка новых режимов эксплуатации предусматривает совершенствование режима насосов, что дает значительную экономию. Надежность, как свойство сохранять свою работоспособность в течение требуемого промежутка времени, может рассматриваться при непрерывной работе оборудования с течением времени и с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта [1, 2]. Для обеспечения надежности при эксплуатации рассматриваются методы обслуживания и техническая диагностика. На надежность оказывают влияние все технологические процессы и их режимы, начиная от гидравлических процессов и кончая операциями сборки деталей и узлов насоса. Современные технологические процессы эксплуатации насосных станций (НС) сопровождаются, как правило, значительными силовыми и температурными воздействиями при высоких требованиях к динамике процесса. Авторами для гидравлически благоприятного режима насосов предложены новые конструкции водоприемника, всасывающих труб, установка сороудерживающей решетки во всасывающей трубе, резко улучшающих условия эксплуатации основных гидротехнических элементов, сопрягающихся с насосным агрегатом (НА). Использование новых конструкций насосно-силового оборудования и разработка новых энергосберегающих режимов эксплуатации НС-1 Каршинского магистрального канала (КМК) предусматривают совершенствование режима сопрягающих сооружений НС, что дает значительную экономию [1, 2]. Поэтому для реализации задач ресурсосбережения необходимо использовать созданные оригинальные (на уровне изобретений) конструкции на НС с меньшим поступлением плавника, взвешенных и донных наносов, выявление и устранение причин перерасхода электроэнергии из-за неблагоприятных режимов работы НС. Допустимые — показатели вибрации для насосов ОПВ11-260 и 300ВО-37/26Ц предполагалось оформить после завершения периода их опытной эксплуатации [1]. Такие нормы до сих пор отсутствуют, и для контроля вибрационного состояния агрегатов применены критерии оценки, изложенные в общетехнических межгосударственных стандартах 10816-1-97 и 10816-3-2002 «Вибрация. Контроль состояния НА по результатам измерения вибрации на невращающихся частях», где в качестве нормируемого параметра общего уровня вибрации устанавливается среднеквадратичное значение виброперемещения в рабочей полосе частот 2-1000 Гц при стационарной работе насоса. Для измерения общего уровня виброскорости в полосе частот 2-1000 Гц и спектрального анализа применялся Виброанализатор СД-12М, имеющий следующие основные технические характеристики: частотный диапазон при максимальной неравномерности АХЧ +0,5дБ 0,5- 25600 Гц; параметры вибрации: виброперемещение, виброскорость, виброускорение, пик-фактор; полоса частот по ИСО 10816-3-2002: 2-1000, 10-1000, 10-2000 Гц. С точки зрения вибрационной прочности в агрегатах наиболее опасны колебания периодического характера, которые являются следствием механических, электромагнитных и гидравлических процессов с явно выраженными дискретными составляющими. Подобные опасные колебания, в основном, являются сильными диагностическими сигналами (т.е., хорошо выделяются на фоне вибрационных помех).