95
Таблица
— 7КблИчбствбнная
оценка,
Чистое время работы 
58,3
Время на объезд препятствий 
1,1
Просто, 
22,14
! — в том числе:
иэ-ва регулировки режима 
0,04
из-за очистки 
10,3
из-за ремонта косилки 
11,8
Время на переезды 
14,0
Вже, 
Ш нормированный 
техуход
еа пракрора он 
г,23
Н 
занный : 
обслуживающего
вшр::жшн... 
2,23
Судественные затраты времени на очистку и ремонт режу-
цего аппарата в денных испытаниях указывают на необходимость
проведения укосов в оптимельные сроки и регулярного надзора н
ухода за каналами, а ОТНосительно большой процент затрат вре-
мени на перегоны косилки обусловливает требование к мобильно-.
сти базовых шасои»
Кооффициент надекности технологического процесса, по ре-
зультатам испытаний, составляет 0,85, а по данным Запедной МИС.
= 0,9 //г Вго значение может быть и выше, если в конструкции
косилки предусмотреть поворот режущего аппарата из кабины
трактора, так как при забивании режущего аппарата тракторист
вынужден выходить из кабины и очищать брус вручную, 
иля ручной
лебедкой поднимать режущий брус в вертикальное положение, при
котором происходит его самоочистка, Однако испытания показали,
что подъем бруса при большом объеме копны невозможен, так как
это приводит к изгибу его, а в дальнейшем к нагреву ножа, Эта
недоработка в конструкции, а также невозможность одновременной
навески косилки и подборщика являются цедостатком, снижающим
производительность машины.
Необходимо отметить, что выбранные пареметры косилки не
позволяют полностью использовать возможности бавового тракто--
ра класса 1,% т, Рекомендуется снабдить ее набором рекуцих