Чн
у
$
47
„деформаций; на торцах всех серийных труб остелись ясные:
(от 2 до 9 мм) отпечатки реечного поддона, С большиыи де-
формациями (более 5 мм) насчитывалось 52 трубы (53,5%),
хотя все они по нормам завода не выходили за рамки товар-
ной кондиции; на кромках всех фасок отмечено смятие, При-
чем на наружной большее, Плоцадка смятия достигала 2-4% мм,
однако от этого фаска в целом своей формы не теряла; дру-
тих деформаций труб опытных и серийных не было»
После обхига ни на опытных, ни на серийных трубах.
не было каких-либо выходящих из нормы изменений, опла»-.
ления кромокь
На основании эксперимента можно сделать следующие
выводы:
1, Наиболее легко изготовить фаску на сырых трубах»
ё. Фаска на трубах, предварительно просушенных, 
при.
транспортировке и других операциях не деформируется и не
ломается ‚
3. Для сушки и транспортировки труб с прямыми тор-
цами следует применять листовне перфорированные поддоные
4, Для транспортировки и сушки труб с фасками, луч-
ше применять поддоны с профильными колъцами, хотя это не-
обходимо проверить еще в производственных условиях»
5. Наличие фасок не влияет на режим и качество об-
жига труб,
6, Острые кромки фасок при обжиге труб не сгорают
и не оплавляются
7, Наличие фасок не увеличивает деформации круга
труб.
Таким образом, проведенные опыты доказали, что фас-
ки на гончарных дренажных трубах можно делать в процессе
формовки на вертикальных трубных прессах одновременно с
разрезкой их на части, Исходя из этого, отдел механизации
САНИИРИ разработал оборудование для резки труб с фасками,