122
ров в ТеоПИ и САНИИРИ исследовались возможности применения
пористого силикатобетона, — Исходной предпосылкой изтотов-
ления трубофильтров явилось получение в лаборатории обраэ-
цов бетона с достаточным пределом прочности и высокой хи-
мической стойкостью»
В качество компонснтов силикатобетона были использо-
ваны негашеная известь, лёсс, предварительно дегидратиро-
ванный при температуре 650°С, керамаитовый песок фракции
5-0,15 мм и объемным весом 800 кг/м®, Известь и дегидра-
тированный лёсс предварительно подвергли помолу до полу-.
чения удельной поверхности 5000-6000 смё/г.
Яя регулирования сроков схватывания лессоизвестково-
го вяхущего, исходя,из технологических фокторов вводился
двуводный гипс в количестве 4% от веса извести, При подбо-
ре состава пористого бетона водотвердое соотношение подби-.
ралось таким образом, чтобы обеспечить наилучшие технологи-
ческие свойства бетона, Для получения хоропо фильтруюцего
бетона необходимо, чтобы вякущее удерхивалось на поверх-
ности частиц заполнителя и в процессе формовки труб нёе про-
исходило затекания пор,
При подборе состава бетона брались различные соотно-
шения лёссоизвесткового вяжуцего и керамзкта, Отформован-
ные образцы после предварительной выдержки помещались в
автоклав, где происходило запаривание при 8 атм,
В среде насмценного пара происходит химическое взай=
модействие между основными компонентами сырьевой смеси:
известью, дегидратированиым лёссом и керамзитом, Образую-
циеся в результате реакции гидросиликаты срастаются с зер-
нами заполнителей в прочный комень»
Эксперименты показали, что зависимость прочности
бетона от содеркания в смеси активных Са0 + No90 проходит
через максимум, В начале прочность с повышением содержа-
ния активных Са0 + М9 
О в смеси возрастает ‚ а при даль-
нейшем увеличении снижается. Это снижение связано с непол-.
ным связыванием извести в новообразованиях 
при автоклав-
ной обработке, Исследования влияния активности смеся лес--
соизвестковых композиций на прочность позволили выбрать