Технология производства покровной мастики для изготовления рулонированного
материала, 
например, 
на 
объем 
300 кг 
в 
условиях 
полигона 
будет 
состоять 
из
нижеследующих основных операций.
1. Распаривание битума в объеме 190-191 кг с его раздроблением и удалением
упаковочной тары.
2. Введение битума в котел с объемом в 1 тонну с включением отопления.
3. Нагрев и обезвоживание битума до 160-170 °С.
4. Дозирование базальтового волокна в объеме 33 кг и введение его в битум.
5. Дозирование 
отработанного 
масла 
в 
объеме 
57 кг 
и 
введение 
в 
него
полиэтиленового воска в объеме 19 кг.
6. Перемешивание масляно-полиэтиленового пластификатора и введение его в
варочный котел с перемешиванием составов в течение 5-6 мин.
7. Выем порций покровной массы с загрузкой его в малоемкие приборы.
8. Расстилка 
на 
поверхности 
столов 
армирующих 
основ 
(стеклоткань, 
бязь,
акриловое полотно).
9. Загрузка покровной массы на поверхность армирующих основ на стендовых
столах.
10. Разравнивание массы на столах с последующей подсыпкой на поверхность
цемента в объеме 300-400 г/м? и прокаткой катками.
11. Принудительное или естественное охлаждение листов в формах.
12. Разметка листов и их нарезка на ленты.
13. Сворачивание лент в рулоны и складирование.
Технологическая 
схема 
производства 
в 
соответствии 
с 
вышеперечисленным
перечнем основных операций приведена на рис 1.
Битум 
Базальтовое 
Полиэтиленовый 
Отработанное 
Цемент
волоКНо 
восК 
масло
Перемешивание
Битумоплавильный
котел
Формы
Формы
Формы
Формы
Формы
Формы
Нарезка на ленты и
складирование
Рис. 1 - Технологическая схема производства битумно-полимерных герметиков на
стендовой площадке
-214-