применение в различных отраслях промышленности электрохимические
методы.
Электрохимический — метод 
очистки 
сточных вод 
производства
лоликарбацина включает двё стадии: уналение цинка в виде сульфида
1 окисление органических примесей [192, 193]. При использовании
акода из диоксида свинца, электроосажденного на титане, анодной плот-
ности тока 5—10 А/вм?, рН 3-—8, температуре 15—75 ° С и продолжитель-
ности продцесса 2,5—4 ч эффективность обработки сточных вод, содержа-
щих от 178 до 3,62 г/дм° органических соединений серы (в пересчете
на сероуглерод), доститает 100 %. Общее содержание органических при-
месей по ХНК снижается на 84—90 %. В результате глубокого деструк-
тивного распада серусодержащих соединений в растворе после электро-
лиза отсутствуют токсичные органические соединения. В нем идентифици-
рованы серная, муравьиная и щавелевая кислоты, аммиак и очень незна-
чительное количество формадьдегида.
При электролизе в ванне с катионообменной дизфрагмой марки
КМ-40 степень очистки от аммиака вследствие его перехода в катодную
камеру составила 64-—71 %. Аммиачный раствор мог быть использован:
в процессе синтеза поликарбацина. Расход электрознергии на очистку
| м? сточных вод равен 110--410 кВт" ч.
Дынные электрохимической очистки воды без днафрасмы и © ка-
тионообменной 
диафрагмой 
марки 
КМ-40 
приведены 
в 
табл, 37.
Расчет стоимостн очистки сточных вод, включающий очистку от ио-
нов цинка методом осаждения сго в видё сульфида и электрохимическое
окнсление органических примесей в электролизере с диафрагмой, пока-
зал, что капитальные затраты составляют 0,42 руб/м*, эксплуатацион-
ные — 370 руб/м?..
При очистке сточных вод производетва метафога, тиофоса, метилмер»
каптофоса и полупродуктов их синхеза [178, 206} органические вещест-
ва подвергают предварительному кидролизу, захем отгоняют метиловый
сиирх, нейтрализуют и осаждают фосфаты. После отделения осадка филь-
трат направляют в дизфрагменный электролизер тила БКГ-13 с железным
катодом и графитовым анодом. Фильтрат содержит 1,0-= 1,5 к/дм? орга-
нических соединений фосфора в переечете на фосфор, 2--2,5 мт/дм? п-
нитрофенола, следовые количества метанола и 300-- 305 г/дм? хлорида
чатрия. Проверка методз в течение 30 сут на опытной установке произво-
зительностью 60 дм? /ч при нагрузке по току 4500 А, напряжении 9,3 Ви
скорости подачи стоков 60 дм? /ч локазала, что расход электрознергии
ча Ё м* исходного раствора составил 248 кВт* ч (на 
1 т хлора при 100 %-м
выходе по току — 2710 кВт 
* ч). Остальные показатели процесса следую-
шие. Состав хлор-газа [в % (об.)}; С, — 96,0; СО, — 3,0; Н, — 0,3. Со-
держание водорода — 100 % (об.). Содержание в электрощелоках (в
г/дм?): NoОН — 103,5; МаСЮ — отсутствует; МаСЮ, — 0,03. ХПК на
уровне „глухого опыта”. Выход ло току (по щелочи) — 81,6 %.
145