материала и выражают как процентное отношенне проч-
ности шва к прочности основного материала труб:
No= 
- 100% ' 
(3)
ы
тде \/— прочность сварного шва, \%;
бс: — разрушающее напряжение для стыка шва,
кгс/см?;,
сы — предел прочности при растяжении основно-
го материала, кгс/см?.
Прочность сварных соединений большивства пласт- ‹
массе (по литературным данным)_ 
составляет 50—100%
прочности основного матернала. При сварке полиэтиле-
на по отработанной технологии прочность сварного шва
может достигать и 100%. По американским стандартам
при сварке полиэтилена 
минимальная 
прочность 
шва
должна ‘быть не менее 75% прочности основного свари-
ваемого материала,
В наших опытах при: строительстве закрытой ороси-
тельной сети в Голодной степи (рис, 25) было испыта-
но 14 сварных стыковых 
соединений — полиэтиленовых
трубопроводов. При этом прочность стыков труб колеба-
лась от 87 до 110%, но в основном составляла 95—97%.
Но, несмотря на общую высокую 
прочность стыксвого
соединения, величина её различна по периметру трубы.
Для обеспечения сварки высокого качества необходимо,
чтобы стыкуемые трубы были хорошо пригнаны и 
без
применения давления соприкасались. Кроме того, необ-
ходимо строго соблюдать режим сварки полиэтиленскых
труб. Испытания также показали, что не следует зачи-
щать валик, образованный при сварке труб в стык, так
как при этом прочность стыкового соединения несколько
снижается..
ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ
В США
В 1961 г. компания «Филлипс Петролеум» использо-
вала более 335 500 м труб из полиэтилена зысокой цлот-
ности [7]. Проводимые в течение пяти 
лет компамией
испытания 
показали 
возможность 
непосредственного
практического применения этого нового материала.
75