цов. 
Испытания 
проводят 
при температуре 20—;
В случае отклонения температуры помещения от указан-
ной образцы для испытаний нужно предварительно вы-
держать в термостате при температуре 20—25° в' тече-
ние одного часа. Перед испытанием измеряют ширину и
толщину рабочих частей образца по краям и в середи-
не. 
Размер менее 
10 мм 
измеряют 
с точностью до
0,01 мм; размер 10 см и более 
— с точностью до. 0,1 м.
В расчет принимают среднее арифметическое значение
их трех измерений.
Испытание ведется постепенным нарастанием нагруз-
ки до разрушения образца. Скорость движения зажима
должна быть от 10 до 20 мм/мин.
Установка образца для испытаний и испытания про-
водятся следующим образом: один конец образца (ло-
патки) вставляется в верхний неподвижный 
зажим на
глубину, позволяющую прочно 
закрепить 
его, 
Затем
медленным перемещением нижний зажим подводится до
соприкосновения с нижним концом образца, при этом
следят за тем, чтобы ось его совпала (на глаз) с от-
меткой средней линии; , удостоверившись, 
что образец
ориентирован правильно и не будет изгибаться при по-
слёдующем нагружении, поднимают нижний зажим на
необходимую высоту и окончательно закрепляют обра-
зец. Затем проверяют положение стрелки силоизмерите-
ля, устанавливают карандаш записывающего аппарата
и включают машину. В процессе испытания фиксируют
максимальную нагрузку и нагрузку, при которой дефор-
мировался образец. На рисунках 29, 30, показано хруп-
кое разрушение образца по стыку и разрушение не по
стыку с образованием шейки.
По окончании испытания образца замеряют абсолют-
ное удлинение, соответствующее моменту разрыва 
0об-
разца, и вычисляют для каждого образпа площадь по-
перечного сечения рабочей части, предел прочности при
растяжении, относительное удлинение. Кроме того, вы-
числяют для каждого стыкового соединения СРЕДНЕИРИФА
метические 
значения 
максимальной разрушающей на-
трузки, предела прочности при 
растяжении 
и относи-
тельного удлинения как для сварных 
образцов, так и
для образцов из основного материала стыкуемых труб.
Все результаты 
испытаний — фиксируют протоколами.
В таблице 12 приведена примерная форма протокола.
т