в 1964 г. 
Работы по проектированию, стройтельству м
эксплуатации этого участка проводились ВНИИГИМ.
Для стронтельства оросительной системы использо-
вали полиэтиленовые трубы днаметром 324 
мм. 
Пло-
щадь орошения 
210 
га, 
протяженность трубопровода
2300 м. Основным способом сосдинения полиэтиленовых
труб между собой была сварка встык. 
Соединение труб
с металлическими фасонными частями осуществлялось
© помощью фланцевых соединений. На подземном тру-
бопроводе через 
120 м установлены 
гидранты-водовы-
пуски 
конструкции 
ВНИИГиМ. 
Глубина 
заложения
труб 08 м.
Для оценки состояния трубопровода 
в течение не-
скольких лег после стронтельства проводились систе-
матические наблюдения за его работой. При этом изу-
чались эксплуатационные характеристики трубопровода,
его прочностные показатели и характер их измепений ©
течением. времени.
Исследования показали, что старение стыковых сое-
динений со временем возрастает. В первые четыре года
старенне шло особенно интенсивно, затем процесс не-
сколько 
стабилизировался. 
Величина — относительной
прочности сварных соединений за период эксплуатации
остается высокой —98—99%.
Одновременно _ изучалось — снижение — эластичных
свойств соединений и матернала трубы. Материал ста-
новился все более хрупким, Процесс старения мест сое-
динений шел значительно быстрее, чем самих труб.
При стронтельстве самотечной 
закрытой внутрихо-
зяйственной 
оросительной 
сети В ОДНОМ 
из ХОЗЯйстВ.
Грузинской ССР. были применены полиэтиленовые трубы
условным днаметром 150 мм. Общая площадь орошае-
мого участка составляла 1700 га.
В Таджикской ССР Московский гидромелноратив-
ный институт (МГМИ) 
проводнл опытные работы л0.
укладке полиэтиленовых труб в комбинированной систе-
ме полива. Эта система состоит из закрытых транспор-
тирующих и поливных трубопроводов и гибких полиВ-
ных передвижных 
трубопроводов, 
На системе были
использованы полнэтиленовые трубы легкого типа дна-
метром 100 мм, соединяли их с помощью отрезков м-
таллических труб днаметром 195 мм на резиновых кольт /
цах. Перед укладкой полиэтиленовых поливных труб В
них сверлили отверстия днаметром 3,7—3 
мм. Глуби®
172
на заложення полнвного трубопровода 0,3—0,4 м, рас-
(тоянне между поливлыми отверстнями 60 см.
Вода из подземного трубопровода поступала через
отверстия в борозды, преодолевая слон грунта и выходя
на поверхность в виде родников.
В Литовской ССР на площади около 1000 га в за-
крытых оросительных системах применены полиэтилено-
вме трубы высокой плотноети, среднего и тяжелого ти
ца днаметром 100—150 мм. 
Сосдиняли 
трубы 
© по-
мощью контактной сварки 
встык и враструб, фасонные
части (тройники, отводы) изготавливались из полиэти-
леновых труб с помощью комплекта инструментов, раз-
работанного Литовским научно-исследовательским ин-
ститутом гидротсхники и мелиорации.
'Опыт эксплуатации закрытых оросительных трубо-
проводов из полизтиленовых труб показал, что в_пер-
вый год были нарушения в местах соединений. После
проведения ремонта при дальнейшей эксплуатации на-
рушений в работе трубопроводов не наблюдалось,
В Московской области была построена напорная за-
крытая оросительная ссть из раструбных винипластовых
труб румынского производства. Условный днаметр труб
150 и 200 мм, рабочее давление 
6 кгс/см?. Трубы были по--
лучены вместе с винилластовыми фасонными частями.
Общая протяженность оросительной сети — составляла
1 км, в том числе около 9, км 
из 
винипластовых
труб.
Глубина заложения—! м до 
верха трубы. 
Трубы
соединяли в траншее с помощью клея, состоящего из
перхлорвиниловой смолы и дихлорэтана.
После того как трубопровод был смонтирован, тру-
бы присыпали вручную, кроме мест соединений, затем
проводили опрессовку трубопровода. 
Общая 
засыпка.
трубопровода проводилась механизмами. Работу по мон-
тажу винипластового трубопровода выполняли осенью,
позтому требовалась особая осторожность обращення
© трубами.
Опыт строительства и эксплуатации закрытых тру-
бопроводов из полимерных труб показал, что в 
ряде.
случаев имели место разрывы в местах соединений труб.
© Металлическими фасонными частями. Наблюдения по-
казали, что одной из причии возникновения Подобных
неполадок 
является 
высокий 
коэффициент 
линейного
расширения полимерного материала.
17а