нин их краскопультом составляет |,23 руб/м%, а вруч-
ную— 2 руб/мё (Сахаров, Мичко, 1971).
Для снижения стоимости эпоксидных покрытий при-
меняется_модификация 
их 
каменноугольной — смолой.
(табл. 26).
табляца 2
Составы покрытий ( 
массе). на эпоксидных смолах,
модифицированных ‘каменноугольной смодой
ТО
груитовочный | — осноннй _ | "окдонный е
Эпоксидная смола 
100 
100 
100
Каменноугольная смола 
100 
100. 
100°
Пластификатор 
20 
20 
Е
Ацетон 
100 
5 
5
`Полнэтиленполнамии 
1 
10 
о.
Алюминневая пудра 
= 
= 
20—30
Интересные — исследования ` выполнены 
в _ Казан-
ском_ 
инженерно-строительном — ицституте 
и 
ВНИИГ
им. 
Б. Е. Веденеева по разработке эффективных эпок-
сндных покрытий в 
градирнях 
башенного 
типа. Для 
—
этой цели КазИСИ применялись эпоксидные — смолы,
модифицированные отходами производства фенола. Фе-
нолы хорошо совмещаются с 
эпоксидными 
смолами,
пластифицируя их и вступая в частичное — химическое
взаимодействие [Сокслова (и_ др.), 1971)
После четырехлетнего успешного испытания 
в гра-
‚дириях однослойных покрытий толщиной 2—3 мм ВЫЯв-
лены следующие оптимальные 
_составы 
(по 
_массе):
ЭД:6— 50, фенольная смесь 
— 50, ацетон 
— 5, ПЭПА —
7, каменноугольная мука — 100.
`Важным фактором, влияющим на стойкость и дол-
говечность защитлых покрытий, является подготовка бе-
товной поверхности. В первую очередь ее очищают от
трязи, пыли 
и мусора, выравиивают 
и 
высушивают.
Часто удаляют также рыхлый поверхиостный слой 
—З
цементного камня до обнажения щебня 
при 
защите
бетона в раннем возрасте. Это достигается пескоструй-
ной очисткой или специальной насечкой и шлифовкой.
Загрязненные жирами или минеральными маслами ме-
ста, если они не удаляются механическим 
_путем, вы-
травливают. Для этого на поверхность бетопа напосят
140
раствор 8—10% -ной соляной киблотЫ на 1 ч, поёле чего
разъеденную 
кнслотой массу 
цементного камня — тща-
тельно отмывают водой и поверхность просушнвают.
Важным моментом при нанесении защитных покры-
тий является механизация этих работ.
Ручной способ почти всегда применяется для защи-
ты конструкций или сооружений со сложной — формой
поверхности или на иебольших - участках [Мощакский
( др.), 1968]
Нанесение покрытий механизированным путем — ос-
'ложияется тем, что составы после введения отвердителя
имеют небольшую — жизнеспособность. 
Остающиеся — в
шлангах и кранах остатки мастик необратимо отверде-
вают. Промывка всей сети — длительная операция, со-
пряженная с большим расходом. относительно дорогих
растворителей.
В НИИЖБ разработаны и испытаны два ` способа
механизированного 
панесения 
полимерных 
материалов
на основе реактопластов © предварительным введеннем
отвердителей в состав, а также отдельной подачей смо-
лы и отвердителя.
Для нанесения полимерных материалов с 
введен-
ным 
в 
их состав отвердителем 
„пользуются - обычными:
пистолетами-распылителями С-592, О-45, а также шпак-
‘левочной удочкой. Давление воздуха составляет ке ме-
нее 
5 
кге/см®, расход — наносимого — состава 
— около.
2 м%/ч. 
Груптовочные составы напыляют 
различными
пистолетами-распылителями, употребляемыми 
при вяз-
кости до 50 с по ВЗ-4
`Технология нанесения мастик по 
такому — способу
очень проста. Однако она имеет и существенные — недо-
статки: 
применение большого числа летучих раствори-
телей, частая промывка системы распыляющего устрой-
ства при большом расходе органического растворителя.
Это значительно 
ограничивает 
примененне 
подобной.
технологии.
Производительность в зависимости от вида 
распы-
ляющего устройства колеблется от 60 до 100 мк›)„‚_
Для механизированного нанесения полимерных ма-
стик и грунтовок с отдельной подачей смолы и отверди-
теля сконструирована пневматическая установка, в ко-
‘торой имеется распылительное устройство, шланги для
мастики, воздуха и отвердителя, бачки для мастики и,
отвердителя, компрессор
м