К числу полимерных материалов с повышенной по’ сравнению с обычным бетоном кавитационной стой- костыю относятся фторопласт, полиэтилен низкого дав- ления, эпоксидные смолы, синтстические каучуки ит. д. Из названных материалов наиболее перспективными, по мнению большинства исследователей, являются по- лимербетоны (полимеррастворы) на чистых эпоксидных. или модифицированных эпоксидных смолах, а также фурановых (Греков, Лангии, 1968; Елшин, 1969; — По- кровский, 1968; Язев, 1958) Опыты Н. ©. Покровского показали, что покрытия на основе эпоксидных смол ЭД-6 н Э-40' достаточно нз- носостойки. Только после 100 ч пребывания в камере Вентури при скорости Воды 58 м/с на образцах про- явились признаки эрозни. В этих же условиях бетои. марки 300—400 начинает разрушаться через 3—5 ч, @ износоустойчивый бетон — через 7—8 ч. Введение в состав эпоксидных покрытий до 75% кварцевого порошка не ухудшает - их кавитационной стойкости; тиокол значительно увеличивает кавитаци- онную стойкость покрытия, но ухудшает его сцепление © бетоном. А. В. Саталкиным с сотрудниками (1971) в ЛИИЖТ проведены сравнительные — испытания — кавитационной стойкости составов на основе композиций — из емол ПДИСЗА и ЭА (эпоксидно-анидиновая), разработанных С. П. Пыщевой. Испытания проводились на бетонных образцах, по- крытых ненаполиенной композицией — толщиной 0,5-= 2,5 мм и наполненной цементом — толщиной слоя |-- З’мм. В обоих случаях в кавитационной камере Венту- ри создавалась скорость течения воды 80 м/с. Испытания показали, что ненаполненное покрытие на основе смол ПДИ-ЗА и ЭА превосходнт по кави- тационной стойкости эпоксидное покрытие в 20--. 30 раз. Стойкость указаиной композиции, наполненной цементом, в 100 раз выше кавитационной — стойкости эпоксидиого покрытия. В 1965 г. в донной галерее плотины Красноярской ГЭС было сделано несколько опытных полимерраст- ворных покрытий, для которых применялись смолы. ЭД-6 и ЭД-5, дибутилфталат, толуол нли ацстон, порт- эландцемент, слюдяной или кварцевый порошки’и по- лиэтиленполнамии. Несмотря на неблагоприятные ус- 120 ловия работы (высокая влажность и низкая темпера- тура воздуха, кратковременная выдержка перед экс- плуатацией), указанное покрытие успешно работало в лечение '» лет при скоростях потока в пернод паводка до 17 м/е ` Лучшие показатели кавитационной стойкости н ад- тезнонной прочности дал Ээпоксидно-тиоколовый поли- мерраствор © электрокорундом в качестве паполните- ля, близкие к нему результаты по — кавитационной стойкости — показал — эпоксидно-тиоколовый — полимер- раствор без наполнителя, но он обладал плохими адге- знонными свойствами из-за высокого (по отношению к цементному бетопу) коэффициента липейного расши- рения (107-10-%). Козффициент линейного расширення эпоксидно-тиоколового полимерраствора с электроко- рундом равен 26-10°%. Однако точка эрения о перспективности Ээпоксидных покрытий для защиты сооружений от кавитационной эрозии далеко не сдинодушна. Ряд специалистов МИСИ и НИС Гидропроекта указывают на быстрый отрыв эпоксидных покрытий от бетона в пернод их непытаний. На это же указывают некоторые американские _ иссле- дователи (Иноземцев, 1969) Таким образом, отдавая предпочтение полимерным покрытиям, в первую очередь полимерраетворам, есть основание `полагать, что эпоксидные композицни ока- жутся далеко не единственными при разработке кави- тационных покрытий. В частности, особого внимания заслуживают полимербетоны на фурановых смолах, ко- торые значительно дешевле и менее дефицитиы, чем эпоксидные. В связи с этим автором книги совместно с В. Б. Рез- ником выполнены исследования кавитацнонной стойко- сти фурановых полимербетонов в напорной гидротру: бе конструкции НИС Гндропроекта (давление 8 кге/см, скорость потока 36 м/с). Результаты. испытаний кавитационной стойкости по- лимербетонов (табл. 18) показывают, что нснаполнен- ному полимеру присуща невысокая — кавитационная стойкость, что связано с быстрым — водонасыщением образцов” в момент испытания и — соотвстствующим ‘ухудшением механических свойств полимера, Наполне- ине полимера графитовым порошком, несмотря — на мизкую кавитацнонную стойкость самого графита, т