\\пиприиой не менее 9,5 м, в рулонах длиной по 120— 50 м. Подготовка подотнища для экрана заключается в свариванни пленочных полос по продольному_ краю. а крупных каналах с многорядной — облицовкой сборными`плитами либо при большой длине откоса © монолитной облицовкой во избежание разрыва сварных швов при натяжении пленки в момент укладки плит швы желательно располагать поперек оси канала: Размеры полотнищ по ширице определяются раз- мерами. периметра канала, причем при определен числа полос учитывается запас на образование Швов, заделку экрана в групт и предотвращение чрезмерного натяжения экрана при укладке Длину полотиища обычно ` принимают на 5—6% больше длины экранируемого участка_канала. `Учитывая, что все операции по устройству пленоч ного экрана 'выполняются вручную, полотнище должно весить 50—60 кг, но ие болес 100 кг. Расход пленки на | м* облицовки — зависнт от се толщины. Орнентировочно 1 м2 пленки толщиной 0,2 мм веснт 0,19—0,20 кг. Скленвание полизэтиленовых пленок — весьма труд- ная операция. Для соединения пленочных полос прак- тически используется только сварк Из различных способов сварки наиболее распрост- раненным является контактио-тепловой. `Нагрев пленки толщиной до 0,2 мм достигается при одностороннем контакте с лентами сопротивления, по которым. пропускается электрический ток, или нагре- вателем, в котором заключена электрическая спираль. При болышей толщине пленок (до 0,5—0,6 мм) приме- ияется двусторониий. контактный нагре В стацнонарных условнях для получения подотниш шириной до 15 м и любой длины обычно применяют сварочные машины СПК-М, оснащенные двумя | смей- ными сварочными головками. Сварка полиэтиленовых и поливнинлхлоридных пленок толщиной от 0,05 д 04’мм осуществаяется горячим воздухом или инФра- краспым излучением со скоростью 0,6—5 м/мии. `Стабилизированные сажей полнэтиленовые пленк толщиной 0,2 мм следует сваривать инфракрасным из- лучением со скоростью 2,5—3,5 м/мин, при этом про ность сварного шва составляет 85% прочности пленки. 26 Чистота поверхности и сухость пленки — обязатель- ные условия при сварке. Пленки с сильно окиеленной. поверхностью (обычно после долгого выдержнвания на воздухе) также ке поддаются сварке. Для соединения полотннщ между собой, а также ремопта экрана непосредственно на месте его укладки применяются импульсные клещи (при толщине` пленки ло 0,3 мм) обеспечивающие двусторонний контактный нагрев матермала, нли сварочный пистолст ПСП-5 (при толщине пленки до 0,2 мм), © помощью которого на- тревается поверхность пленки за счет тепла расплат: ленной присадки. При небольших объемах сварочных работ можно использовать бытовой электрический утюг с терморегу- лятором *, Сварка проводится при толщине пленок от 60 до 300 мкм и температуре 100—300°С, При_отсутетвии источника электроэнергии для е больших каналов поперечный ов может выполнятьси, как исключение, путем. скручивания пленки в валик с пригрузкой грунтом, осле изготовления полотииш их доставляют к ме- сту работы в количестве, необходимом для укладки в ол смену. собое виимание следуст обращать па — тщател ность подготовки основания под пленку. Планировка оспования выполняется цепосредственно перед уклад- кой пленки экскаватором-профилировщиком.нли’ вруч- ную. При_наложении трехметровой рейки _ на поверх- ность оспования зазор между рейкой н Поверхностью» групта не должен провмшать ® см при укладке ебор- нЫх плит и Noе более $ еы — при укладке монолитного бе- При скальных, гравелистых или галечниковых груп- тах поверхность дна и откосов Выравнивают и насыпа- от подготовку из слоя групта толщиной не менее 10 см. качестве подстилающего слоя применяются супеси или_пески. Полотнища расстилают по всему периметру канала, а края пленки заводят на обочину, где пригружают мешками с грунтом и т. П. * Рекомендации по примснению прогивофи: “ мльтрационных экра- з полимерных пленок иа оросительных каналах и в0 ы по ТНЕ Е т х Канал эдоемах. э