ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННЫЕ УСТРОЙСТВА
НА КАНАЛАХ И ВОДОЕМАХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ —
СИНТЕТИЧЕСКИХ ПЛЕНОК
Повышение эффективности существующих ороснтель-
ных систем неразрывно связано с выполненнем меро-
приятий по снижению потерь воды 
из каналов 
на
фильтрацию.
В последние годы при решении 
этой задачи 
все.
большее распространение находят новые строительные
матерналы, используемые как самостоятельно, так н В
сочетании с традиционными, недефицитными 
и 
менее
лорогими. матерналами.
Отсчественная н зарубежная практика примененчя
полимерных 
материалов для 
противофильтрацнонных
целей на оросительных системах сравнительно невели-
ка л, главное, непродолжительна, Начало исследований
в этой области относится к середине 40-х. годов,
Широкое распространение в Мировой практике для
противофильтрацконных — целей — нашли — полимерные
пленки. 
Нанбольший опыт _ имеется 
в ИСПольЗоВании
пленочных экранов для оросительных каналов и Водое:
мов, главным образом, когда пленка защищена 
слоем
грунта.
.На Украиие, в Средней Азии, Повозжье и РУг
районах 
Советского 
Союза широко применяются бето-
но-пленочные облицовки. 
В этом случае вместо грун-
товой засыпки поверх пленки укладывают сборные же-.
лезобстонные плиты: или монолитный бетон.
Характеристика пленочных матерналов. До пастоя-|
щего времени нет четкого 
разграничения между поли:
мерной пленкой и листом. 
За рубежом многие нселедо:
ватели склонны считать 
пленкой 
изделия _ толщиной /
до 0,25 мм, при большей толшине_ изделие относится к
листовым матерналам (Гисаку, 1971)
"Наибольшее распространение в 
мелиорации полу-
чили 
пленки 
из полиэтилена 
и ПОливинилхлорида, в
менышей. степени—из полипропилена 
и — бутилового
каучука.
'Полиэтилен 
— продукт — полимеризации — газа /
этилена, 
Из-за способности полиэтилена при нагрева-
нин размягчаться, а при охлаждении затвердевать его
относят к группе термопластичных полимеров.
6
Сущеетвует два оёновных способа_производства, 00-
лизталено: 
при высоком давлении (35—40 кгс/см?) и
Температуре 
125—150°С 
и 
низком 
давлении — (1—
$ кго/ем?) и температуре до 60°С (Воробьев, 1965).
'Полиэтилен низкого давления, или полиэтилен вы-
сокой плотности, характеризуется большой прочностью,
“лотиостью, жесткостью и повышенной теплостойкостью.
Полиэтилен высокого давления, нли Полиэтилен низ-
кой плотности, более мягок н эластичен. В промыш-
Конности стройтельных матерналов, в том числе ДЛЯ
производства пленок, используется полиэтилен иизкой
плотности,
При обычной температуре полиэтилен состонт при-
мерпо на 75% из кристалдической фазы и на 25% из
аморфной.
Полизтилен представляет собой твердый 
белый ро-
говидный продукт плотностью 0,92—0,96 г/см®. Оп. рез-
ко меняет свойства в зависимости от температуры,
С повышением температуры снижается кристалли'
ность, плотность и прочность долиэтилена. Водопогло-
щение сго не превышает 0,04%. Высокая морозостой
кость объясняется низкой температурой — стеклования
аморфной фазы и составляет мннус 70°С. Полиэтилен
отличается 
хорошей 
химической 
стойкостью,. 
нако
склонен к окислецию и старению, Введение стабилиза-
торов резко снижает указапные процессы.
Добавленне 
в 
полизтилен 2% 
сажи — увеличивает
срок его службы в атмосферных условиях в 30 раз (Во-
робьев‚ Андрианов, 1971). 
Температура размягчения по-
лиэтилена 80—115°С, температура сварки 120—200°С.
Предел 
прочности 
полиэтилена 
низкой плотности
при растяжении 10—160 кге/см?, предел текучести при
растяжении 
— 00—100_кге/см, относительное удлике-
ние при разрыве 
— 150--600%:
Изготовляют пленки из Полиэтилена иизкой плот-
ности. экструзией с раздувкой. 
При этом полиэтилено-
вую массу выдавливают через головку экструдера в
виде трубы и при выходе ее из головки раздувают воз-
духом ©пределенного давления до приобретения плей-
кой_заданной толщины.
Полипропилен — продукт полимеризации газа
пропилена в растворителях при давлении 10—40_кге/см®
и температуре 70°С 
(Воробьев, -Андрианов, 
1971). Оп
имеет сходные с полиэтиленом свойства, однако более.
7