емного веса. Такие шарики, полученные из полимеров, днаметрами 1,5 и 2,5 мм использованы в наших исследованиях. Для изготовления их тре- буется металлическая прессформа, состоящая из двух симметричных половинок, на которых выбиваются полусферы шариков необходимых и (слева) и 1,5 мм (справа) из полимеров: льного Рис. 3.Прессовки: © у блочиого полистизоха, Заучука р с ариками диаметром 2, 1,03—.05 г(ея*; 2-—из ударопрочного понстирола с примссью нату позизтнаеня высокого- авусния, т- 0. О М, $- з пОли ‘рамссью атоны 1 ссач 1 209 оряг. точных днаметров, расположенные по обе стороны смесеподающих кана- лев. Каналы для более экономичного использования площади прессфор- мы и наилучшей подачи смеси в пустые сферы - расходятся лучами от центра, где имеется входное отверстие для смеси, подающейся по кана- лам и заполняющей сферы (рис. 3). Предложенная конструкция двух прессформ 4=10 см (лля шариков 4=1,5 и 2,5 мм) выполнена на заводе пластмассовых изделий, где произ- водилась и отливка шариков. В заводских условиях изготовление их мо- жет быть осуществлено на пресстанке, где автоматически подается смесь и выштамповываются прессовки с шариками, а в лабораторных усло- виях — на простейшем _ ручном „прессе, который состоит из метал- лического цилиндра объемом около 500 м3 и поршия с рычагом. Для разогрева смеси в цилиндре на него наматывалась спираль и при регу- лировке реостатом ее нагрева достигалась необходимая температура плавления смеси (в нашем случае 160°). Затем расплавленная смесь под давлением подавалась в прессформу. После разъединения половинок прессформы получалась прессовка (рис. 3) с шариками, имеющая 100— 112 шариков 4=2,5 мм и 190—140 — 4=1,5 мм. Отсоединение их от так называемого <облоя» осуществлялось с помощью двух дисков, на одном из которых просверлены отверстия, расположенные аналогично лупкам прессформы и имеющие такие же диаметры, а на другом запрессованы лшпильки, соответствующие этим отверстиям `Прессовка закладывалась между двумя дисками, после сжатия которых шарики отделялись от ‚ «облоя». 67