Результаты испытаний даны на 
рис. 3. 
Как 
видно 
из рисунка
при принятых исходных данных лучшими будут значения _)/Тщ 10,
сопло с диаметром @. = 9,5 мм и расстоянием 
критического сечения
сопла 
до 
начала 
камеры
смешения, — равным — /;=
48 им.
Все следующие опыты
проводили 
при 
найденных
выше наилучших значениях
КИ а,.
Для определения рав-
номерности движения струи
в 
струйном 
аппарате 
при
торкретировании было изго-
товлено 
специальное прис-
пособление (рис. 4).
К раме / на 
шарнирах
2 подвешивали 
квадратный — Рис. 4 Схема опыта для определения равномер-
стальной лист . Форсунка — 
а 
а-„тости Режима работы струй:
струйного аппарата # зак- 
' Тоещом; боуюветны Уоарани: 
Фомняляостровка
реплялась неподвижно пер-
пендикулярно к плоскости листа. При ударе струи о лист последний
отклонялся под ее давлением на определенный угол. Для,определения
равномерности давления струи 5 имелся шарнирный ‘указатель 6 с за-
крепленным на его конце карандашом 7.
Колебания листа под действием струи передавались указателю 6,
который карандашом по движущейся сетке & чертил 
кривую колеба-
тельных движений листа. Опыт проводили без смачивания струи. При
работе сопла цемент-пушки лист резко колебался от тодчков струн при
‚ резких колебательных движений' 
листа не наблюдалось, и карандаш
' 
записывал только виброграмму колебаний листа.
"Таким образом, было установлено, что у опытного струйного аппа-
‚ рата для торкретирования отсутствует пульсирующий режим работы
— струи.
Ё 
рудля определения качества мелкозернистого бетона, получаемого
при помощи струйного аппарата для торкретирования, изготавливали
` и испытывали контрольные кубики, размером 7 Ж 7 ж 7 Х см. Такие же
/ кубики приготовляли и с помощью цемент-пушки. Испытание кубиков
— 
на сжатие показало, что кубики, изготовленные при помощи струйного.
/ аппарата для торкретирования, 
выдерживают 
лавление на 10—15%
Сольше кубиков, изготовленных при помощи цемент-пушки, что следует
отнести за счет более равномерного смачивания сухой смеси..
`Производительность струйного аппарата для торкретирования опре-
деляли после того, как для опытного аппарата была найдена нанболь-
'я величина всасывания, так как при наибольшей величине всасыва-
'я должна быть и наибольшая производительность аппарата.
`Опыт проводили при различных оборотах шнека;
‚ == 50 об/мин, па== 100 
об/мин, п = 150 об/мин, п = 900 об/мин,
950 об/мин.
‚ Сухую смесь насыпали в бункер и при помощи секундомера опре-
ли время, необходимое для расходования 0,2 м° смеси из бункера
различных значениях л.