В. Н. РЫБАКОВ * ИСПЫТАНИЯ ОПЫТНОГО СТРУЙНОГО АППАРАТА ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ В стронтельстве для повышения прочности бетонных поверхностей применяют торкретирование: сухая смесь цемента с песком с помощью. цемент-пушки вводится в резиновый шланг и струей сжатого воздух по шлангу подается к месту укладки; в конце шланга сухая смесь сма чивается водой, подаваемой по другому шлангу; частицы смоченной массы вылетают из сопла цемент-пушки ` со скоростью 100—120 м/сек и, ударяясь о бетонную поверхность, образуют на ней плотный слой тор- крет-бетона. Торкретирование повышает водонепроницаемость, проч- ность, упругость, износостойкость, огнестойкость н кислотоупорность бетона. В лаборатории сборных конструкций ИВПиГ АН УзССР цемент- лушка нашла применение в качестве механизма для изготовления епо- собом торкретирования тонкостенных армоцементных конструкций. Для процесса торкретирования применяют цемент-пушки со шлю- зовым барабаном, которые имеют существенные недостатки: 1) отсутствие равномерного смачивания и распределения смеси на торкретируемой поверхности вследствие пульсирующего режима рабо- ты, который также вызывает образование в шланге пробок из сухой смеси; & 9) невозможность — регулирования — производительности цемент- пушки; 3)' сложность привода и быстрый износ уплотнительных резиновых ‚дисков. 'Перечисленные недостатки ограничивают возможность применения цемент-пушек для изготовления тонкостенных конструкций. В связи © этим в лаборатории сборных конструкций ИВПИГ АН УЗССР нами были разработаны схема и проект опытного механизма для торкрети- рования, работающего по принципу струйного аппарата. Струйные аппараты применяются в виде инжекторных горелок, во- доструйных насосов и водоподъемников, аппаратов для пневматическо- го транспорта жидкостей и сыпучих матерналов и др. При разработке схемы струйного аппарата для торкретирования за основу была принята схема струйного аппарата для пневмотранспорта твердых сыпучих материалов. К группё струйных аппаратов для пневмотранспорта относятся та- кие аппараты, в которых в качестве рабочей среды используется упру- гая среда — газ, а инжектируемой средой является неупругая среда — сыпучее твердое тело или жидкость, 36