Всю территорию полигона под навесами, а также места пропарива-
‚ 
вия и складирования лотков гравируют или асфальтируют.
| 
Для передвижения поддонов укладывают двухколейный железно-
лорожный путь с шириной колен 1000 мм. Длина пути 150 м. По кон-
‚ 
вам его имеются стрелочные переводы с тупиками для перегона пустого.
поддона с вагонеткой на путь технологической нитки или на путь воз-
врата пустых поддонов.
| 
В целях удобства работы по торкретированию лотков в формовоч-
‚ 
ном цеху железнодорожный путь прокладывают на 50 см ниже поверх-
нпости пола. Откосы углубления выстилают железобетонными плитками.
! 
Место для пропаривания (или естественного выдерживания в лет-
нее время) лотков представляет ровную площадку, к которой подведен
паропровод.
На складе лотков устанавливают специальные — деревянные лежни
" с углублениями для лотков. 
*
| 
Бетоносмесительный узел для приготовления — сухой смеси выпол-
' 
няется по двухступенчатой схеме, что позволяет ` значительно снизить:
| 
высоту и упростить конструкцию помещения.
| 
Склад цемента делается ямного тнпа. Цемент к складу подвозится
на автосамосвалах и подается в бункер шнеком длиною 6 м.
Склад песка представляет открытую 
траншею, в которую выгру-
жают песок, подвозимый автомашинами. Стенки 
траншей облицовы-
вают бетонными плитами. В бункер песок подается 
ленточным трап-
спортером.
Бункеры цемента и песка имеют размеры в плане 1,5 Х 1,5 я и вы-
соту 95 м. Под бункерами устанавливают дозаторы. Загруженные бун-
керы обеспечивают 
работу 
полигона 
в течение 2—3 час. В верхней
‹ 
части бункера для песка устанавливают вибросито, на котором отсеи-
вают фракции крупнее 5 мм. Для сбора фракций песка крупнее 5 мл
установлен специальный 
бункер 
емкостью 1,5 м° с течкой в нижней
| 
части, Из бункера отсеянные фракции отвозят автомашиной. Отдозиро-
ванные материалы подают в бетономешалку 
скиповым подъемником.
‚ 
Приготовление 
сухой 
смеси 
производится 
в 
бетономешалке 
ем-
костью 250 м.
Оборудование полигона, кроме поддонов, серийно выпускается на-
шей промышленностью.
Разматывание, чистку, правку и резку арматурной стали произво-
лдят на станке С-338. Вязку сеточных каркасов осуществляют на двух
столах размером 210 Х 8 м.
Готовые сеточные каркасы переносят и устанавливают на поддон
с помощью электрического 
тельфера 
грузоподъемностью © = 0,5 т
передвигающегося по монорельсу, смонтированному на высоте 4 м.
Для готовой сухой 
смеси 
`установлен 
бункер 
емкостью 1,0 л.
‚ 
В нижней части бункера имеется лять течек, 
четыре из которых пред-
назначены для питания четырех цемент-пушек С-320, а пятая 
— для
` 
питация шнека. Все течки имеют заслонки. На стенку бункера крепится
‚ 
вибратор.
"Гранспортирование сухой смеси к двум цемент-пушкам, работаю-
зщим на посту торкретирования защитного 
слоя 
лотка, производится
шнеком диаметром 20 см, длиною 20 м, который подает сухую смесь в
бупкер емкостью 0,5 л® с двумя течками. Для _ торкретирования уста-
новлено шесть работающих цемент-пушек 
С-320 и имеются две ре-
зервные.
`Необходимо отметить, что из-за пульсации струи сухой смеси, воз-
никающей в связи с прерывностью поступления 
смеси из шлицевого
31448 
33