1) отсутствие возможности полной механизации и автоматизации процесса торкретирования; : 9) невозможность изготовления лотков днем вследствие нагрева- ния в летние дни металлических поддонов до температуры + 50, + 60°С, вызывающего быстрое высыхание первого слоя бетона. Эта схема может применяться при стронтельстве приобъектных по- лигонов пространственных армоцементных конструкций или полигонов с большой номенклатурой армоцементных деталей. * ПОЛИГОН С КОНВЕЙЕРНОЙ СХЕМОЙ ПРОИЗВОДСТВА В результате производственных исследований технологии массового производства армоцементных лотков была разработана технологиче- ская схема полигона по изготовлению 25 армоцементных лотков за смену в садсовхозе No 1 Главголодностепстроя (рис. 7). Производство лотков предусматривается по конвейерной схеме. Полигон предназначен для выпуска раструбных армоцементных лот- ков высотой 600, 800 и 1000 мм, длиной 8 м, на максимальный расход воды_соответственно: 0,5; 1,0 н 2,8 м3/сек. Голодностепстрой поставил условием, чтобы — полигон был само- стоятельным предприятием. Организация такого предприятия по произ- водству армоцементных лотков в совхозе имеет свои положительные и стрицательные стороны. Изготовление лотков в непосредственной близости от места их монтажа позволяет значительно сократить дальность перевозки лотков © 150 до 10—20 км и соответственно уменьшить стоимость транспортных расходов на 1 лог. км лотковой сети`с 2370 руб. до 145 с учетом сниже- ния веса армоцементных лотков. Однако постройка полигона как само- стоятельного предприятия в необжитом месте вызовет трудности в организации производства лотков и повысит стоимость его за счет строительства подсобных помещений. Это подтвердилось практикой проектирования н строительства этого полигона. Приводим описание строительной и технологической частей поли- гона, а также расчет требующегося количества материалов и оборудо- вания для его работы. Полигон не имеет капитальных сооружений. Его оборудование мо- жет быть легко демонтировано и установлено в другом месте. Все основные технологические процессы по изготовлению лотков производятся под сборно-разборочными навесами. На зимний пернод предусмотрен комплект щитов из асбофанеры, которыми можно общи- вать`навесы с обеих сторон. Навес над столами для вязки арматуры по продольной оси имеет высоту 4,5 м и опирается на металлические стой- ки, установленные через 4 м. Поверху стойки связывают прогонами. На прогоны укладывают наслонные стропила, по которым настилают 0б- решетку; на нее укладывают волнистые асбоцементные листы. Навес односкатный, размером в плане 6 ж 29 м. Расчетная нагрузка на кров- лю 150 кг/л. Навес над формовочной линией такой же конструкции и делится на два отсека, каждый из которых размером в плане 6 ж 25 м и высо- той 3 м (по продольной осевой линин). Высота навеса над бетоносмеснтельным отделеннем, где приготов- ляется сухая смесь для цемент-пушек, равна 5 м, размеры в плане — 4 х ё м. `Над складами сетки и цемента устраиваются легкие навесы разме- ром в плане 4 ж 5. л. Над компрессорами размер навеса в плане 4 х 6 м. 32