А. АБДУЖАБАРОВ
К ВОПРОСУ О ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
АРМОЦЕМЕНТНЫХ - ТРУБ СПОСОБОМ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ
ВРАЩАЮЩИХСЯ СЕРДЕЧНИКОВ
В настоящее время в водохозяйственном строительстве использу-
ются железобетонные, 
асбоцементные и металлические трубы. Перед
стронтелями оросительных систем поставлена задача резкого увеличе-
ния производства этих труб и снижения расхода средств для их изго-
товления.
‚ 
До конца семилетки в Советском Союзе намечено постронть около
140 завддов и цехов для изготовления железобетонных труб.
В процессе эксплуатации бетонных и железобетонных трубопрово-
дов подтвердились более низкая их себестоимость и удлиненный срок
службы по сравнению с металлическими, 
деревянными 
и чугунными
трубопроводами.
Одним из основных преимуществ железобетонных труб является
их коррозиоустойчивость. Так, например, при вскрытии железобетонных
трубопроводов, эксплуатировавшихся с 1895 до 1945 г., установлено, что
правильно уложенные и нормально эксплуатируемые железобетонные
трубы не имели дефектов и повреждений [1].
В настоящее время наиболее распространенными в СССР способа-
ми изготовления бетонных и железобетонных труб являются:
1) вибропрессование жестких бетонных 
смесей в горизонтальных
формах с немедленным извлечением внутреннего сердечника-пуансона
|(метод завода «Баррикада»);
2) изготовление труб в вертикальных виброформах;
3) центробежный способ.
Изготовление железобетонных труб методом завода «Баррикада»
‚ производится в стационарной опалубке с уплотнением бетонной смеси
‚ ва вибрационном столе. В смазанную с внутренней стороны наружную.
опалубку помещают ранее изготовленный арматурный каркас и опалуб-
ку устанавливают на вибрационном столе. Сверху в наружную опалуб-
ку через продольный вырез по всей длине укладывают жесткую бетон-
‚ную смесь, одновременно проводя ее вибрирование. Внутренний сердеч-
‚ ник (пуансон) при вибрации распределяет и прижимает бетонную смесь
к стенкам наружной опалубки. После окончания укладки и уплотнения
`бетонной смеси пуансон извлекают. Наружную опалубку с изготовлен-
` ной трубой переносят в камеру пропаривания. Термообработка длится
‚ 10—12 час., после чего наружную опалубку снимают и подготавливают
‘нового цикла.
Максимальный диаметр труб, выпускаемых по методу завода «Бар-
›икада», составляет 
80 мм, длина труб— 
6 м, толшина их стенок 
—
15